- soraOS
- System
System
Jak soraOS steruje produkcją
soraOS to program do planowania produkcji, który przydziela pracę w chwili, gdy pracownik zgłasza się do terminala. Algorytm ocenia wszystkie prace czekające na wykonanie i wybiera tę, która najbardziej pomoże firmie teraz.
Drugi algorytm co kilka minut przelicza całą produkcję do przodu, żeby pokazać terminy i wąskie gardła.
Algorytm decyzyjny
Cztery kroki, jedna sekunda
Tak wygląda każde zgłoszenie pracownika do terminala. Kolejność ma znaczenie: system najpierw zawęża listę, potem sprawdza warunki od najważniejszej pracy.
Pracownik loguje się kartą. System zna jego umiejętności, precyzję, z jaką pracuje, i czas do końca zmiany.
Z otwartych zleceń zostają operacje, które ta osoba umie wykonać. System układa je od najpilniejszej dla firmy.
Dla każdej pracy po kolei: wolna maszyna, jej ustawienie, detale na polu odkładczym, materiał, narzędzia.
Pierwsza praca, która spełnia wszystkie warunki, trafia na ekran z uzasadnieniem, dlaczego wygrała.
Algorytm decyzyjny odpowiada na pytanie: co ta osoba ma zrobić w tej chwili?
- umiejętności i uprawnienia pracownika
- wolna maszyna o wymaganej precyzji i jej aktualne ustawienie
- czas do końca zmiany
- detale na polu odkładczym i ich kolejność
- narzędzia w wydawalni
Algorytm predykcyjny odpowiada na pytanie: kiedy skończymy każde zlecenie?
Przegrywa produkcję do przodu i szuka miejsc, w których prace się spiętrzą. Liczy ostrożnie: tam, gdzie brakuje danych, przyjmuje gorszy wariant. Dzięki temu prognoza rzadziej obiecuje za dużo.
- przewidywana data końca każdego zlecenia
- wąskie gardła z wyprzedzeniem kilku dni
- realny termin do oferty przed jej wysłaniem
Pod spodem: rozdział materiału
Trzeci algorytm przypisuje dostępny materiał do uruchomionych zleceń. Praca bez materiału nie zostanie wydana ani zaplanowana w prognozie, więc oba algorytmy wyżej zawsze liczą na tym, co faktycznie leży w magazynie.
System potrzebuje czterech rodzajów danych. Większość jest już w Twoich dokumentach i w ERP, więc przy wdrożeniu przenosimy je, zamiast wpisywać od nowa.
- Operacje technologiczne: lista wszystkich zabiegów wykonywanych w zakładzie, z normami czasu.
- Zasoby: maszyny i ludzie, a przy każdym zasobie operacje, które umie wykonać, z maksymalną precyzją i kalendarzem pracy.
- Materiały i narzędzia: stany z ERP, rezerwacje i to, co jest w wydawalni.
- Zlecenia: struktura wyrobu, marszruta i termin.
Z tego powstaje obraz hali, który system aktualizuje po każdym zgłoszeniu z terminala i po każdym odczycie z maszyny.